专为薄片烟丝生产线研发定制

SQ911A 系列
薄片线滚刀式切丝机

基于SQ911技术升级创新,具有自主知识产权的国产切丝专用设备。
集成电控进刀西门子PLC控制,实现高精度薄片切丝。

整体机架
智能控制
电控进刀
外圆磨削
SQ911A 薄片线滚刀式切丝机
SQ911A 薄片线滚刀式切丝机

核心技术与创新特征

结合国内外最先进切丝技术,针对薄片加工特性优化的六大核心优势。

步进电机精准进刀

采用步进电机驱动进刀,稳定可调。整体刀辊设计,不仅方便维修,更显著提高了装配与切削精度,确保长时间运行的稳定性。

压实机构角度可调整

上排链压实角度可以根据不同的物料特性进行调整,通过更换调整装置实现压实角度在12°、15°、18°三个不同的压实角度。

可调压力压实技术

压实机构采用杠杆放大原理,应用可调压力技术。可根据物料特性精确控制物料压实密度,保证“烟饼”结构紧密,提升切丝质量。

先进外圆磨削

采用外圆磨形式,保证砂轮与切丝刀刃接触为直线,极大提高磨削质量和效率。步进电机控制砂轮进给,配合金刚石修整,保持刀片极致锋利。

西门子 S7-1500 控制

应用西门子 S7-1500 PLC 控制器,下挂 I/O 系统和 Profinet 总线,构成分层控制网络。支持与下位机、中控室联网及远程通讯,实现智能化管理。

升级版人机界面

菜单齐全,配方丰富,参数化管理。实时监测运行状态,清晰显示刀片/砂轮用量、切丝宽度、气缸压力等关键参数,操作便捷直观。

技术参数

专为 1000kg/h 薄片烟丝生产线设计的高性能配置

参数项目 SQ911A
适用范围 薄片烟丝生产线
额定生产能力 (kg/h) 1000
切丝宽度范围 (mm) 0.5 ~ 1.5
刀辊直径 (mm) ⌀600
刀门宽度 (mm) 410
刀门高度范围 (mm) 35 ~ 75
刀片数量 6 把
刀辊转速范围 (r/min) 250 ~ 500
总功率 (Kw) 33
整机重量 (kg) 8500

* 注:额定生产能力是指物料含水率 12%,切丝宽度 0.8mm 时的最大生产能力。

精密机械结构详解

SQ911A 高精度整体刀辊结构
高精度整体刀辊结构

01 6刀位整体刀辊

SQ911A 的核心部件。刀辊体为整体全加工构件,具有极佳的动平衡性能,均匀配置6把切丝刀片,确保切削平稳。

  • 大直径刀辊:理论直径达 ⌀600mm,提高切削惯性与稳定性。
  • 电动进刀:采用步进电机驱动进刀机构,可随机调整进刀量。
  • 智能监控:切丝刀设计长度102mm,有效使用长度58.5mm,系统自动跟踪刀片长度,磨损至极限自动停机报警。
SQ911A 独立驱动输送系统
独立驱动输送系统

02 上、下排链独立驱动

输送装置由压实机构、上排链系统、下排链系统组成,采用先进的独立驱动技术,维护更便捷。

  • 伺服同步:上、下排链独立驱动,与刀辊转速严格保持设定速比,保证切丝宽度动态响应。
  • 恒定间隙原理:独特的校正轨迹圆设计,确保上刀门上下移动时,与切丝刀的间隙始终保持恒定。
  • 便捷维护:配有专用排链拆装工具,中置辊张紧设计,通过操作窗即可轻松调整。
SQ911A 外圆磨削与修整系统
外圆磨削与修整系统

03 高效砂轮磨刀器

主要功能是往复磨削连续进给的切丝刀,并对砂轮进行自动修整。

  • 外圆磨削:砂轮与刀刃直线接触,磨削效率高,切丝质量好。
  • 变频往复:配置变频调速控制,往复速度可调,与进刀量完美匹配。
  • 金刚石修整:配备金刚石笔修整机构,自动车削砂轮表面,确保磨削圆周恒定。

安全与防护

全方位安全保护

SQ911A 配备了完善的机械与电气安全保护系统,确保操作人员与设备安全。

  • 下刀门过载保护 (安全螺钉设计)
  • 刀门高度超限保护
  • 机头及门罩闭合联锁保护
  • 刀片及砂轮耗尽自动停机
  • 断电/气压低自动停止进刀

运行控制优势

  • 精确速比控制 实现刀辊转速与上、下排链输送速度的严格速比控制,保证切丝宽度均匀。
  • 料位监控联动 设有高/低料位监测。料位过低不启动,超高自动停止供料,实现无人化联动。
  • 自动倒退功能 排链停止运行时具有瞬时倒退控制,防止物料积压,便于清理。
  • 参数化配方管理 通过触摸屏可存储和调用多种工艺配方,适应不同薄片产品的加工需求。