基于SQ3系列技术升级创新,采用整体铸造机架与步进电机进刀技术。
配备西门子 S7-1500 智能控制系统,打造高精度、高稳定性的制丝生产体验。
结合应用国内外最先进切丝设备技术,通过技术升级与创新研制。
采用整体铸造框架结构机架,相比传统焊接结构,具有极高的稳定性与可靠性,有效吸收振动,保证长期运行精度。
进刀系统升级为步进电机驱动,进给稳定且参数可调。整体刀辊安装设计,不仅提高了装配精度,更使维修保养变得方便快捷。
压实机构采用杠杆放大原理,应用可调压力技术。可精确控制物料的压实密度,确保“烟饼”结构紧密,从而保证切丝宽度均匀。
上、下排链共用一个伺服电机进行联合驱动,保证了输送的绝对同步性。配备专用排链拆装工具,使排链系统的维修维护更加方便。
采用外圆磨削形式,保证砂轮与切丝刀刃呈直线接触,提高磨削质量和效率。步进电机控制砂轮进给,金刚石修整,大幅减少耗材消耗。
应用西门子PLC S7-1500控制器,下挂I/O系统和Profinet总线。构成分层控制网络,支持与中控室联网及远程通讯,实现参数化管理。人机交互界面(HMI)采用图元符号显示、参数权限管理等功能,方便用户使用及参数管理。
覆盖切叶丝(SQ31C-37C)与切梗丝(SQ32C-38C)的全线配置方案
| 参数 \ 机型 | SQ31C | SQ33C | SQ35C | SQ37C | SQ32C | SQ34C | SQ36C | SQ38C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要用途 | 切叶丝机 | 切梗丝机 | ||||||
| 额定生产能力 (kg/h) | 1300 | 1800 | 2500 | 3000 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 切丝宽度范围 (mm) | 0.6 ~ 1.5 | 0.1 ~ 0.5 | ||||||
| 刀辊转速 (r/min) | 300 ~ 500 | 300 ~ 550 | ||||||
| 刀片数量 (把) | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 刀门高度范围 (mm) | 35 ~ 75 | 75 ~ 115 | 95 ~ 135 | |||||
| 刀辊直径 (mm) | ⌀600 | |||||||
| 刀门宽度 (mm) | 410 | |||||||
* 注:额定生产能力指含水率为12%时,切叶丝宽度0.8mm或切梗丝宽0.15mm时的生产能力。
上、下排链由同一伺服电机联合驱动,确保同步输送。独特的上刀门轨迹设计配合校正支点,确保上刀门上下移动时与切丝刀间隙保持恒定。
采用整体式刀辊体,全加工构件,动平衡性能优良。刀辊部件集成了步进电机进刀机构,支持在线参数调整。