具有自主知识产权的国产先进切丝设备

SQ3C 系列
曲(直)刃水平滚刀式切丝机

基于SQ3系列技术升级创新,采用整体铸造机架步进电机进刀技术。
配备西门子 S7-1500 智能控制系统,打造高精度、高稳定性的制丝生产体验。

整体铸造
电动进刀
S7-1500控制
可调压实
SQ31C~SQ38C 全系列切叶/切梗机型
SQ31C~SQ38C 全系列切叶/切梗机型

产品特点与技术创新

结合应用国内外最先进切丝设备技术,通过技术升级与创新研制。

整体铸造机架

采用整体铸造框架结构机架,相比传统焊接结构,具有极高的稳定性与可靠性,有效吸收振动,保证长期运行精度。

步进电机驱动进刀

进刀系统升级为步进电机驱动,进给稳定且参数可调。整体刀辊安装设计,不仅提高了装配精度,更使维修保养变得方便快捷。

杠杆放大压实

压实机构采用杠杆放大原理,应用可调压力技术。可精确控制物料的压实密度,确保“烟饼”结构紧密,从而保证切丝宽度均匀。

伺服联合驱动排链

上、下排链共用一个伺服电机进行联合驱动,保证了输送的绝对同步性。配备专用排链拆装工具,使排链系统的维修维护更加方便。

外圆磨削方式

采用外圆磨削形式,保证砂轮与切丝刀刃呈直线接触,提高磨削质量和效率。步进电机控制砂轮进给,金刚石修整,大幅减少耗材消耗。

S7-1500 智能控制

应用西门子PLC S7-1500控制器,下挂I/O系统和Profinet总线。构成分层控制网络,支持与中控室联网及远程通讯,实现参数化管理。人机交互界面(HMI)采用图元符号显示、参数权限管理等功能,方便用户使用及参数管理。

全系列技术参数

覆盖切叶丝(SQ31C-37C)与切梗丝(SQ32C-38C)的全线配置方案

参数 \ 机型 SQ31C SQ33C SQ35C SQ37C SQ32C SQ34C SQ36C SQ38C
主要用途 切叶丝机 切梗丝机
额定生产能力 (kg/h) 1300 1800 2500 3000 800 1000 1200 1400
切丝宽度范围 (mm) 0.6 ~ 1.5 0.1 ~ 0.5
刀辊转速 (r/min) 300 ~ 500 300 ~ 550
刀片数量 (把) 4 4 8 8 8 8 8 8
刀门高度范围 (mm) 35 ~ 75 75 ~ 115 95 ~ 135
刀辊直径 (mm) ⌀600
刀门宽度 (mm) 410

* 注:额定生产能力指含水率为12%时,切叶丝宽度0.8mm或切梗丝宽0.15mm时的生产能力。

精密机械结构详解

SQ31C~SQ38C 输送装置与压实系统
输送装置与压实系统

01 输送与压实装置

上、下排链由同一伺服电机联合驱动,确保同步输送。独特的上刀门轨迹设计配合校正支点,确保上刀门上下移动时与切丝刀间隙保持恒定。

  • 间隙恒定:滑块轨迹圆全等于刀辊直径,在校正支点作用下,保证切削间隙不随料层厚度变化。
  • 杠杆增力:压实气缸作用力通过增力杠杆放大,对物料施加恒定压力,形成紧密“烟饼”。
SQ31C~SQ38C 整体刀辊与磨刀系统
整体刀辊与磨刀系统

02 刀辊与外圆磨削

采用整体式刀辊体,全加工构件,动平衡性能优良。刀辊部件集成了步进电机进刀机构,支持在线参数调整。

  • 步进进刀:步进电机驱动,可选择断续渐进或连续进刀方式,精确控制刀片进给量。
  • 高效磨削:砂轮磨刀器往复运动配置变频调速,配合外圆磨削,保证刀刃锋利与切削圆周恒定。
  • 便捷维护:磨刀器设有快速开闭装置,方便机头维护与刀片更换。