集成多项专利技术 · 创新设计

NQ系列
直(曲)刃水平滚刀式切丝机

集成先进伺服驱动技术,刀辊内置步进电机进刀。
专为高精度切丝设计,满足从实验线到精品制丝线的全范围需求。

内置进刀
恒定压实
触屏操控
独立驱动
NQ11 (实验型) / NQ12 (低产型) / NQ13 (精品型)
NQ11 (实验型) / NQ12 (低产型) / NQ13 (精品型)

产品特点与技术优势

基于深入研究与多项专利技术,对切丝机关键技术要素进行的创新升级。

内置步进电机进刀

刀辊内部集成步进电机驱动进刀系统,通过运动分配机构同步传至进刀轴。进刀稳定可调,无需外部机械传动链,结构更紧凑,控制更精准。

上下排链独立驱动

上、下排链分别采用独立的同步伺服电机驱动。通过精确控制上下排链的进料速度,不仅实现了与刀辊转速的完美同步,更确保了切丝宽度的精确性。

恒定压实系统

应用比例压力阀技术,自动控制物料压实密度。窄刀门宽度(300mm)配合小直径刀辊,确保物料在切削前形成密度均匀的“烟饼”,提升切丝质量。

整体刀辊安装

采用整体刀辊体结构(⌀450mm),具有良好的动平衡性能。整体安装设计不仅提高了装配精度,更极大地便利了后期的维修与保养。

外圆磨削技术

磨刀采用外圆磨削形式,保证砂轮与切丝刀刃的接触为直线接触。这种设计提高了磨削质量和效率,显著减少了刀片和砂轮的消耗。

悬吊式触屏操控

配备悬吊操作盒与触摸屏人机界面。实时监测运行状态,直接显示刀片/砂轮用量。切丝宽度、气缸压力等参数可直接数字化设置,操作极其便捷。

技术参数与型号

满足从实验研发到规模化生产的多样化需求

型号 NQ11 (实验型) NQ12 (低产型) NQ13 (精品型)
主要用途 实验线 / 研发 中小规模生产线 主力精品生产线
生产能力 (kg/h) 150 ~ 300 300 ~ 800 800 ~ 1500
切丝宽度 (mm) 叶丝: 0.5 ~ 1.5 / 梗丝: 0.1 ~ 0.3 (无级调整)
刀门宽度 (mm) 200 300 300
刀片数量 3 3 5
刀辊直径 (mm) ⌀450
刀辊转速 (r/min) 250 ~ 500
刀门高度 (mm) 20 ~ 50 (可调范围35mm)

* 注:曲刃刀辊和直刃刀辊可以互换,用户可根据个性化要求选用。

精密机械结构详解

NQ独立驱动输送系统
独立驱动输送系统

01 输送与压实装置

下排链水平倾角3°设置,降低驱动力矩。上排链结合摆杆滑槽机构,确保上刀门运动轨迹与切削圆周间隙恒定。

  • 独立伺服驱动:上下排链由独立电机驱动,精确同步,消除传统机械联动误差。
  • 恒定压实:带支点的驱动气缸通过杠杆增压机构,使物料在输送中逐步压实,保持恒定密度。
  • 间隙保持:独特的几何机构设计,保证上刀门在升降过程中与刀尖间隙基本恒定。
NQ内置步进电机刀辊
内置步进电机刀辊

02 智能刀辊部件

切丝机的核心心脏。整体式刀辊体,集成3把或5把水平刀片。支持手动与自动进刀。

  • 内置进刀源:刀辊体内置步进减速电机,通过行星齿轮与运动分配机构,实现精准进刀。
  • 智能监控:实时显示刀片剩余长度,自动报警提示更换。
  • 手动/自动双控:配备手动进刀装置方便调试,正常运行则由步进电机自动执行。
NQ高精度砂轮磨刀器
高精度砂轮磨刀器

03 砂轮磨刀系统

往复刃磨系统,确保刀片锋利,切削圆周恒定。

  • 变频往复:砂轮往复运动配置变频调速,可与刀片进给量最佳匹配,降低损耗。
  • 自动修整:金刚石修整机构在往复运动中自动车削砂轮,保持磨削面恒定。
  • 便捷开闭:专有的磨刀器开闭装置,通过铰链与丝杆锁紧,方便快速维护与换刀。

技术升级对比

NQ系列相比传统切丝机的显著优势

NQ 系列优势

NQ系列切丝机

  • 进刀方式 刀辊内置步进电机,精密机械传动,进刀更精准稳定。
  • 排链驱动 上、下排链独立伺服驱动,速度精确控制,无机械联动误差。
  • 操作界面 悬吊式触摸屏,参数数字化设置,实时显示耗材余量。
  • 维护性 机头、磨刀器可大角度打开,易于清理和更换刀片/砂轮。

传统机械式切丝机

  • 进刀方式 外部机械棘轮或连杆机构,易磨损,精度随使用时间下降。
  • 排链驱动 单电机通过齿轮箱、万向节联动上下排链,结构复杂,背隙大。
  • 操作界面 传统按钮操作,缺乏直观数据反馈,参数调整依赖机械手轮。
  • 维护性 结构封闭或开启角度小,深处清洁困难,维护耗时长。