專為薄片菸絲生產線研發定製

SQ911A 系列
薄片線滾刀式切絲機

基於 SQ911 技術升級創新,具有自主知識產權的國產切絲專用設備。
集成電控進刀西門子 PLC 控制,實現高精度薄片切絲。

整體機架
智能控制
電控進刀
外圓磨削
SQ911A 薄片線滾刀式切絲機
SQ911A 薄片線滾刀式切絲機

核心技術與創新特徵

結合國內外最先進切絲技術,針對薄片加工特性優化的六大核心優勢。

步進馬達精準進刀

採用步進馬達驅動進刀,穩定可調。整體刀輥設計,不僅方便維修,更顯著提高了裝配與切削精度,確保長時間運行的穩定性。

壓實機構角度可調整

上排鏈壓實角度可以根據不同的物料特性進行調整,通過更換調整裝置實現壓實角度在 12°、15°、18° 三個不同的壓實角度。

可調壓力壓實技術

壓實機構採用槓桿放大原理,應用可調壓力技術。可根據物料特性精確控制物料壓實密度,保證「菸餅」結構緊密,提升切絲質量。

先進外圓磨削

採用外圓磨形式,保證砂輪與切絲刀刃接觸為直線,極大提高磨削質量和效率。步進馬達控制砂輪進給,配合金剛石修整,保持刀片極致鋒利。

西門子 S7-1500 控制

應用西門子 S7-1500 PLC 控制器,下掛 I/O 系統和 Profinet 總線,構成分層控制網絡。支持與下位機、中控室聯網及遠程通訊,實現智能化管理。

升級版人機介面

選單齊全,配方豐富,參數化管理。實時監測運行狀態,清晰顯示刀片/砂輪用量、切絲寬度、氣缸壓力等關鍵參數,操作便捷直觀。

技術參數

專為 1000kg/h 薄片菸絲生產線設計的高性能配置

參數項目 SQ911A
適用範圍 薄片菸絲生產線
額定生產能力 (kg/h) 1000
切絲寬度範圍 (mm) 0.5 ~ 1.5
刀輥直徑 (mm) ⌀600
刀門寬度 (mm) 410
刀門高度範圍 (mm) 35 ~ 75
刀片數量 6 把
刀輥轉速範圍 (r/min) 250 ~ 500
總功率 (Kw) 33
整機重量 (kg) 8500

* 註:額定生產能力是指物料含水率 12%,切絲寬度 0.8mm 時的最大生產能力。

精密機械結構詳解

SQ911A 高精度整體刀輥結構
高精度整體刀輥結構

01 6刀位整體刀輥

SQ911A 的核心部件。刀輥體為整體全加工構件,具有極佳的動平衡性能,均勻配置 6 把切絲刀片,確保切削平穩。

  • 大直徑刀輥:理論直徑達 ⌀600mm,提高切削慣性與穩定性。
  • 電動進刀:採用步進馬達驅動進刀機構,可隨機調整進刀量。
  • 智能監控:切絲刀設計長度 102mm,有效使用長度 58.5mm,系統自動跟蹤刀片長度,磨損至極限自動停機報警。
SQ911A 獨立驅動輸送系統
獨立驅動輸送系統

02 上、下排鏈獨立驅動

輸送裝置由壓實機構、上排鏈系統、下排鏈系統組成,採用先進的獨立驅動技術,維護更便捷。

  • 伺服同步:上、下排鏈獨立驅動,與刀輥轉速嚴格保持設定速比,保證切絲寬度動態響應。
  • 恆定間隙原理:獨特的校正軌跡圓設計,確保上刀門上下移動時,與切絲刀的間隙始終保持恆定。
  • 便捷維護:配有專用排鏈拆裝工具,中置輥張緊設計,通過操作窗即可輕鬆調整。
SQ911A 外圓磨削與修整系統
外圓磨削與修整系統

03 高效砂輪磨刀器

主要功能是往復磨削連續進給的切絲刀,並對砂輪進行自動修整。

  • 外圓磨削:砂輪與刀刃直線接觸,磨削效率高,切絲質量好。
  • 變頻往復:配置變頻調速控制,往復速度可調,與進刀量完美匹配。
  • 金剛石修整:配備金剛石筆修整機構,自動車削砂輪表面,確保磨削圓周恆定。

安全與防護

全方位安全保護

SQ911A 配備了完善的機械與電氣安全保護系統,確保操作人員與設備安全。

  • 下刀門過載保護 (安全螺釘設計)
  • 刀門高度超限保護
  • 機頭及門罩閉合聯鎖保護
  • 刀片及砂輪耗盡自動停機
  • 斷電/氣壓低自動停止進刀

運行控制優勢

  • 精確速比控制 實現刀輥轉速與上、下排鏈輸送速度的嚴格速比控制,保證切絲寬度均勻。
  • 料位監控連動 設有高/低料位監測。料位過低不啟動,超高自動停止供料,實現無人化連動。
  • 自動倒退功能 排鏈停止運行時具有瞬時倒退控制,防止物料積壓,便於清理。
  • 參數化配方管理 通過觸控螢幕可存儲和調用多種工藝配方,適應不同薄片產品的加工需求。