數位控制式新一代製絲設備

SQ3B 系列
曲(直)刃水平滾刀式切絲機

捲煙廠技術改造與設備更新的理想機型。採用高性能 PLC 與 S120 伺服控制器
適配 500kg/h 至 6400kg/h 製絲生產線,實現切絲寬度的全數位精確控制。

數位控制
S120 伺服
楔形壓實
外圓磨刀
SQ31B - SQ38B 全系列高/中/低產機型
SQ31B - SQ38B 全系列高/中/低產機型

核心技術與性能特點

基於數位控制技術的精密機械結構,確保連續、均勻的物料加工。

切絲寬度數位控制

以刀輥電機為主動,排鏈電機為從動。PLC通過預存公式高速運算,精確調控兩者的速比。在規定的切絲寬度內進行設定,系統均能自動跟蹤運轉,無需機械調整。

S120 伺服驅動系統

採用先進的匯流排技術,伺服控制器採集旋轉變壓器信號並反饋至 PLC,實現極高精度的閉環速度控制,確保切絲精度的穩定性。

⌀600mm 精密刀輥

配置直徑600mm的切削圓柱體,安裝8把(或4把)刀片。具備連續定量送進功能,進刀頻率可自由設定(此值並不固定),每次進刀約0.03mm,並通過觸摸屏實時監控刀片壽命。

氣動控制系統

用於控制刀門的升降並驅動上排鏈機構壓實物料,氣動元件提供用戶SMC和FESTO兩種選型。並能形成對刀門氣缸、擺動氣缸和氣動離合器(葉機)等的精確控制。

外圓磨刀裝置

採用齒輪齒條的往復機構,可以提高刀片磨削質量。降低刀片砂輪的耗損,並使磨削砂輪的磨削工作面與刀輥切絲刀刃為線性接觸,提高刀刃的鋒利度和平整性。同時通過對砂輪定位修整,確保磨削後切絲刀片的切削圓周恆定,從而保證所切煙絲的寬度均勻。

人機交互工控機

懸吊控制盒配備大屏觸摸工控機。提供運行、參數設置、維修、報警及趨勢圖等六大畫面,支持故障自診斷與實時數據顯示。

全系列技術參數

提供從低產到高產(SQ31B - SQ38B)共8種機型配置

技術參數 SQ31B/32B (低產) SQ33B/34B (中產) SQ35B/36B (高產) SQ37B/38B (超高產)
適用物料 葉片 / 煙梗 葉片 / 煙梗 葉片 / 煙梗 葉片 / 煙梗
額定生產能力 (kg/h) 1600 / 500 2400 / 750 4000 / 1250 6400 / 1600
切絲寬度 (mm) 0.5~1.5 / 0.1~0.5 0.5~1.5 / 0.1~0.5 0.5~1.5 / 0.1~0.5 0.5~1.5 / 0.1~0.5
刀門寬度 (mm) 410
刀門高度 (mm) 60-135
刀輥轉速 (r/min) 200-650
總功率 (kw) 30.3 / 28.67

* 註:奇數型號為切葉絲機(垂直送料),偶數型號為切梗絲機(水平送料)。配6400kg/h葉機制絲線主要使用SQ37B,配1600kg/h梗機制絲線主要使用SQ38B。

機械結構與工作原理

SQ31B - SQ38B 主傳動與排鏈系統
主傳動與排鏈系統

01 主傳動與排鏈機構

排鏈減速電機通過鏈輪驅動上、下排鏈同向同步轉動。上排鏈部件採用平行四邊形連桿機構,由氣缸推動壓實物料。

  • 同步輸送:物料在上下排鏈構成的楔形通道內,經由上下排鏈的運輸和擠壓,逐步將鬆散物料擠壓成結構緊密的"煙餅"。
  • 恆定間隙:上排鏈運動軌跡與刀輥外圓周圓弧相同,確保上刀門均能與刀輥切削圓周保持不變的間隙,有利於穩定切絲質量。
  • 快退功能:通過改變排鏈電機轉向,可實現上、下排鏈同步快退,方便退料操作。
SQ31B - SQ38B 刀輥與進刀機構
刀輥與進刀機構

02 刀輥與進刀系統

核心切削部件,支持曲刃(切梗)和直刃(切葉)兩種配置。實體刀輥全加工製造,調試精度極高。

  • 差動進刀:封閉式差動輪系進刀驅動裝置,結構簡單可靠,不易磨損。
  • 外圓磨刀:使磨削砂輪的磨削工作面與刀輥切絲刀刃為線接觸,提高刀刃的鋒利度和平整性。
  • 安全防護:設有刀片耗盡、秒輪耗盡自動停機和機頭罩殼打開機器自動斷電等自動檢測與停機保護功能。