膨化中骨裁刻プロセスの推奨機器
SQ39 シリーズ
膨化中骨用ロータリーカッター
膨化中骨（エキスパンデッド・ステム）の特性に合わせて専用設計。
独立駆動、直線円筒研削、ステッピング送り出し技術を統合し、高精度の「スライス＋裁刻」プロセスを実現します。
SQ39 膨化中骨用ロータリーカッター (定格処理能力 1500kg/h)
膨化中骨（エキスパンデッド・ステム）の特性に合わせて専用設計。
独立駆動、直線円筒研削、ステッピング送り出し技術を統合し、高精度の「スライス＋裁刻」プロセスを実現します。
複数の特許技術を統合し、膨化中骨の物理的特性に対して最適化された4つの技術的ブレークスルー。
上部および下部チェーンは、それぞれ同期サーボモーターで独立駆動されます。下部チェーンを水平配置することでトルクを低減。制御システムがチェーンの送り速度を正確に同期させ、メンテナンス性を向上させるとともに、高精度の裁刻要件を満たします。
円筒研削方式を採用し、砥石と刃先の接触を直線に保つことで、研削品質と効率を飛躍的に向上させました。ダブルダイヤモンドドレッサーとサーボシリンダー送りを装備し、常に鋭利な刃先を維持します。
ステッピング減速モーターによる刃送り駆動を採用し、安定した調整が可能です。断続的漸進送りモードと連続送りモードに対応し、原料やプロセス要件に応じてオンラインでパラメータを調整、微量で精密な送りを実現します。砥石送りには「S120+サーボシリンダー」モードを採用し、カッターヘッド制御と統合することで、高精度かつ高速な動的応答と高い信頼性を確保しています。
シーメンスのサーボ技術とPLCコントローラーを統合し、フィールドバス技術を用いた階層型制御ネットワークを構築。中央制御室との通信ネットワークに対応し、遠隔診断やデータ交換が可能です。
空気圧比例減圧弁と増力レバー機構を応用し、材料の流量に応じて自動的に圧縮力を調整します。これにより、膨化中骨が構造的に密な「ケーキ（塊）」を形成し、特定のプロセス密度要件を満たすことを保証します。
上部チェーンの圧縮角度は、原料の特性に応じて調整可能です。調整装置を交換することで、12°、15°、18°の3つの異なる圧縮角度に設定することができます。
1500kg/h 膨化中骨処理ラインに最適
| パラメータ項目 | SQ39 技術指標 |
|---|---|
| 主な用途 | 膨化中骨の裁刻（スライス/シュレッディング） |
| 定格生産能力 (kg/h) | 1500 |
| 刻み幅 (mm) | 0.30 ~ 0.50 (無段階調整) |
| マウスピース幅 (mm) | 500 |
| マウスピース高さ (mm) | 40 ~ 100 |
| カッターヘッド回転数 (r/min) | 200 ~ 550 (調整可能) |
| 刃数 | 8 枚 |
| カッターヘッド直径 (mm) | ⌀650 |
| 本体重量 (kg) | 約 11,500 |
* 注：定格生産能力は、含水率12%、刻み幅0.30mmの場合の能力を指します。膨化中骨処理における第一段階の「スライス」工程に特に適しています。
SQ39は従来の機械的連動を排除し、膨化中骨の特性に最適化された、より高度な独立駆動アーキテクチャを採用しています。
直径⌀650mmの大径カッターヘッドに8枚の刃を組み合わせ、卓越した切断エネルギーと安定性を提供します。
先進的な円筒研削原理を採用し、刃先が常に最適な切断状態にあることを保証します。
なぜ SQ39 が膨化中骨処理プロセスの最良の選択なのか？
膨化中骨の処理プロセスでは通常、「先にスライスし、その後に裁刻する」2段階の工程が採用されます。第一段階のスライス品質は、最終的な歩留まりと粉砕率を直接決定します。
SQ39は実際の生産現場に基づき、オペレーターの使用習慣とメンテナンス効率を十分に考慮して設計されています。
独自の知的財産権を持つ膨化中骨専用裁断機として、SQ39シリーズは包括的な技術サポートを提供します。
純正部品を提供し、機械の性能と品質を保証します。刃、砥石、同期ベルトなどの消耗品は定期的な交換を推奨します。
専門的な設置・試運転サービスを提供し、オペレーターに対して標準化されたトレーニングを行い、操作、潤滑、メンテナンスのスキルを確実に習得させます。
私たちは製品の継続的な改善に取り組んでいます。ユーザーからのフィードバックに基づき、制御ソフトウェアと機械構造の性能を絶えず向上させています。