中国タバコ刻機市場におけるシェア50%超

SQ351-356 シリーズ
曲(直)刃水平回転式刻機

国内外の先進技術を結集し、自主知的財産権を有する次世代の国産切断設備。
高効率 · 高精度 · スマート · 環境配慮

独立駆動
柔軟圧縮
スマート制御
高精度な刻み
SQ35刻機
SQ35シリーズ刻機 外観イメージ

コア技術と製品の優位性

6つの革新的なコア技術が、従来設備の課題を解決します。

上部・下部チェーンの独立駆動

複雑な機械的連動構造を廃止し、独立したサーボモーター駆動を採用。故障率を低減し、メンテナンスを容易にしました。刻幅に応じて速度比を同期制御し、精度と安定性を実現。 特許番号:ZL200520022540.6

前輪駆動式緊張圧縮

上部チェーンの駆動輪を前方に配置することで、チェーン緊張側での圧縮を実現し、原料の滑りや詰まりを防止。フローティングシリンダーとソフトプレス技術により、原料の厚みに自動適応し、切断の柔軟性を向上。 特許番号:ZL200720104952.3

ステッピングモーターによる精密刃送り

ナイフロールにステッピングモーターを内蔵し、刃送りをダイレクト駆動。断続/連続送りモードに対応。刃送り量はミクロン単位(0.002-0.03mm)で調整可能で、刃の寿命を延ばし交換頻度を低減。

一体型フロントマウントナイフロール

ナイフロール除去ブラケットを利用し、わずかな取り外し作業でナイフロール全体を引き出し可能。メンテナンスが容易で、組立精度も高い。ロール径は⌀650mm、8枚刃構成。 特許番号:ZL200720104354.6

直線円筒研削

円筒研削方式を採用し、砥石と刃先の接触を直線に保つことで、平直で鋭利な研削を実現。切削抵抗を低減し、消耗品の消費を抑えます。ダイヤモンドドレッサーを装備。

電気制御システム

Siemens 1500 PLCとS120サーボドライブをベースに構築。吊り下げ式操作パネル(MTP1500)により、機械の状態、エネルギー消費、故障診断をリアルタイムで監視。フィールドバス伝送により通信断のリスクを排除。

全シリーズ技術仕様

3000kg/h - 8000kg/h の異なる生産能力ニーズに対応する構成案

モデル SQ351 SQ352 SQ353 SQ354 SQ355 SQ356
主な用途 葉用刻機 中骨用刻機 葉用刻機 中骨用刻機 葉用刻機 中骨用刻機
定格生産能力 (kg/h) 4800 1300 6000 1700 8000 2000
刻幅 (mm) 0.6~1.5 0.1~0.5 0.6~1.5 0.1~0.5 0.6~1.5 0.1~0.5
マウスピース高さ (mm) 35~85 55~105 55~105 75~125 75~125 100~150
ナイフロール回転数 (r/min) 300 ~ 550 (調整可能)
マウスピース幅 (mm) 500
ナイフロール径 (mm) ⌀650 (標準8枚刃、3-10枚選択可)
外形寸法 (mm) 3785 × 2110 × 2555 (本体寸法)
機械重量 (kg) 約 10,000

* 注:定格生産能力は、水分率12%、葉刻幅0.8mm、中骨刻幅0.15mm時の能力を指します。葉/中骨の兼用変換に対応しています。

精密機械構造の詳細

SQ35刻機
上下チェーンおよび圧縮システム構造

01 搬送および圧縮装置

搬送装置は上部・下部チェーンコンベアおよび圧縮装置で構成されます。楔形の流路を通じて、原料を徐々に圧縮し「ケーキ状」にします。

  • 下部チェーン:水平配置、サーボモーター駆動。自動清掃機能と便利な張力調整装置付き。駆動トルクを低減。
  • 上部チェーン:前輪駆動式緊張圧縮を採用。駆動輪を前方に配置し、スリップや蛇行を防止。後部の動力軸は原料層の変化に合わせて水平移動可能。
  • 圧縮シリンダー:フローティング構造を採用し、原料の厚みに応じて自動調整。圧力調整可能。増圧装置により一定の圧縮力を実現。
SQ35刻機
高精度ナイフロール内部構造

02 高精度ナイフロールシステム

刻機の心臓部。ナイフロール本体は全面加工され、動バランス性能に優れています。直径⌀650mm、標準8枚刃。

  • 独立刃送り動力:外部ステッピングモーターを独立動力源として採用。放熱性が良く、制御が正確で、刃送り不良がありません。
  • 同期機構:中心ギアを介して運動分配機構を駆動し、8セットの刃送り軸を同期駆動します。
  • ダブルプッシュ構造:各刃は2組のユニバーサルジョイント押し出し機構によって推進され、力が均等にかかり、刃先の平行度を保証します。
SQ35刻機
自動往復研磨システム

03 自動研磨とドレッシング

刃の鋭利さと切削円周を一定に保ち、刻み幅の均一性を確保します。

  • 往復機構:インバータ制御により、砥石がリニアガイドに沿って往復運動を行い、平直に研磨します。
  • 自動送り・修正:研磨ヘッドが端点に達すると自動的に送りが行われ、ダイヤモンドペンが砥石を修正・補正し、切削円周を一定に保ちます。
  • 容易なメンテナンス:研磨器の台座はヒンジ式で90°平行に開くことができ、刃の交換や清掃が容易です。

競合製品との比較

SQ35シリーズ vs 市場の主要な輸入/合弁機種 (EVOタイプ / KT3タイプ)

推奨プラン

SQ35シリーズ (本機)

  • フレーム構造 一体鋳造ボックス型。振動減衰性と安定性に優れ、低騒音。
  • 圧縮システム 独自の前輪駆動式緊張圧縮 (スリップ無し)、センター配置フローティングシリンダー。
  • 刃送り駆動 外部ステッピングモーター直結駆動。放熱性が良く、同期性が高い。
  • メンテナンス方式 ヒンジ式90°平行開放。立ったままの姿勢で操作でき、極めて便利。
  • メンテナンスコスト 極めて低い。部品の国産化率が高く、対応が早い。

EVOタイプ機種

  • フレーム構造 溶接構造のため、振動や騒音が比較的大きい。
  • 圧縮システム センター配置ダブルエアバッグ、後輪駆動による緩み側圧縮。スリップが発生しやすく精度に影響。
  • 刃送り駆動 内蔵モーターのため放熱性が悪く、故障しやすい。
  • メンテナンス方式 固定式ヘッド。メンテナンスにはカバーを外す必要があり、やや困難。
  • メンテナンスコスト 高い。輸入部品が高価。

KT3タイプ機種

  • フレーム構造 一体鋳造だが、ヘッドが傾斜した設計。
  • 圧縮システム 直立シングルシリンダー、機械的な連動構造が複雑。
  • 刃送り駆動 サーボ+ギアボックス構造。
  • メンテナンス方式 固定式。高所作業が必要。
  • メンテナンスコスト 比較的高い。

特許と知的財産

  • タバコ刻機 上部・下部チェーン独立駆動装置 ZL200520022540.6
  • フロントローラー駆動式刻機上部チェーン ZL200720104952.3
  • 回転ドラム式刻機刃送り機構一体化電気制御装置 ZL200520022224.9
  • 刻機砥石研磨装置 ZL201420601710.5
  • フロントアセンブリ式刻機ヘッド ZL200720104354.6
  • 刻機上部チェーン横置き圧縮機構 ZL200720104565.X
  • 中骨刻機/葉用刻機 ZL202330032893.8
  • 刻機研磨砥石修正用ダイヤモンド送り装置 ZL201220378020.9
  • 刻機砥石研磨器 ラック&ピニオン往復機構 ZL201220377850.X

市場導入事例

全国 77+ 台以上が稼働中。主要な中煙公司の核心工場で活躍しています。

石家荘巻煙廠
延安巻煙廠
宝鶏巻煙廠
澄城巻煙廠
旬陽巻煙廠
漢中巻煙廠
柳州巻煙廠
滁州巻煙廠
綿陽巻煙廠
武漢巻煙廠
安陽巻煙廠
長春巻煙廠
ハルビン巻煙廠
北京巻煙廠
畢節巻煙廠
貴定巻煙廠
銅仁巻煙廠
遵義巻煙廠
深圳煙草工業
重慶巻煙廠
湛江巻煙廠