Speziell entwickelt für die Eigenschaften der Verarbeitung expandierter Rippen.
Integriert unabhängige Antriebe, lineares Rundschleifen und Schrittmotor-Zustellung für hochpräzises „Schneiden + Zerfasern“.
Umfassende Anwendung patentierter Technologien mit vier technischen Durchbrüchen, die für die physikalischen Eigenschaften expandierter Rippen optimiert sind.
Die oberen und unteren Pressketten werden separat durch synchrone Servomotoren angetrieben. Die horizontale Anordnung der unteren Kette reduziert das Drehmoment. Das Steuerungssystem synchronisiert die Zuführgeschwindigkeit präzise, was die Wartung erleichtert und höchste Schnittgenauigkeit gewährleistet.
Durch das Rundschleifverfahren wird ein linearer Kontakt zwischen Schleifscheibe und Messerkante sichergestellt, was die Schleifqualität und -effizienz erheblich verbessert. Ausgestattet mit doppelter Diamantabrichtung und Servo-Zylinder-Zustellung, bleiben die Messer stets scharf.
Ein Schrittmotor-Getriebe treibt die Messerzustellung stabil und justierbar an. Unterstützt intermittierende und kontinuierliche Modi, die online an Material und Prozess angepasst werden können. Die Schleifscheibenzustellung nutzt das „S120 + Servo-Zylinder“-Modell für hohe Präzision und schnelle dynamische Reaktion.
Kombiniert Siemens Servotechnik mit PLC-Steuerungen und nutzt Feldbustechnologie für ein mehrschichtiges Steuerungsnetzwerk. Unterstützt die Kommunikation mit dem zentralen Kontrollraum für Ferndiagnose und Datenaustausch.
Nutzt pneumatische Proportional-Druckminderventile und Kraftverstärkungshebel, um die Presskraft automatisch an den Materialfluss anzupassen. Dies gewährleistet, dass die expandierten Rippen einen strukturell kompakten „Tabakkuchen“ bilden, der spezifische Dichteanforderungen erfüllt.
Der Presswinkel der oberen Kette kann an unterschiedliche Materialeigenschaften angepasst werden. Durch Austausch der Vorrichtung sind drei verschiedene Presswinkel (12°, 15°, 18°) möglich.
Geeignet für Produktionslinien mit 1500 kg/h für expandierte Rippen
| Parameter | SQ39 Spezifikationen |
|---|---|
| Hauptanwendung | Expandierte Rippen (Schneiden/Zerfasern) |
| Nennleistung (kg/h) | 1500 |
| Schnittbreite (mm) | 0,30 ~ 0,50 (stufenlos einstellbar) |
| Mundstückbreite (mm) | 500 |
| Mundstückhöhe (mm) | 40 ~ 100 |
| Walzendrehzahl (U/min) | 200 ~ 550 (einstellbar) |
| Anzahl der Messer | 8 Stück |
| Messerwalzendurchmesser (mm) | ⌀650 |
| Gesamtgewicht (kg) | ca. 11.500 |
* Hinweis: Die Nennleistung bezieht sich auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12% und eine Schnittbreite von 0,30 mm. Besonders geeignet für den ersten Schritt „Scheibenschneiden“ bei der Verarbeitung von expandierten Rippen.
Der SQ39 verzichtet auf herkömmliche mechanische Verbindungen und nutzt eine fortschrittliche unabhängige Antriebsarchitektur, optimiert für expandierte Rippen.
Die Messerwalze mit großem Durchmesser (⌀650mm) und 8 Messern bietet hervorragende kinetische Energie und Stabilität beim Schneiden.
Verwendet fortschrittliche Rundschleifprinzipien, um sicherzustellen, dass die Messerkante stets im optimalen Schneidzustand ist.
Warum ist der SQ39 die beste Wahl für die Verarbeitung expandierter Rippen?
Die Verarbeitung expandierter Rippen erfolgt oft in zwei Schritten: „Erst Scheibenschneiden, dann Feinschnitt“. Die Qualität des ersten Schnitts bestimmt die Ausbeute und Bruchrate.
Basierend auf realen Produktionsanforderungen berücksichtigt das Design des SQ39 die Gewohnheiten der Bediener und die Wartungseffizienz.
Als proprietäre Ausrüstung für die Verarbeitung expandierter Rippen bietet die SQ39-Serie umfassenden technischen Support.
Bereitstellung von Originalteilen zur Sicherung von Leistung und Qualität. Regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen wie Messern, Schleifscheiben und Zahnriemen wird empfohlen.
Wir bieten professionelle Installations- und Inbetriebnahmedienste sowie standardisierte Schulungen für Bediener in Betrieb, Schmierung und Wartung.
Wir verpflichten uns zur ständigen Produktverbesserung und optimieren Steuerungssoftware und mechanische Leistung basierend auf Benutzerfeedback kontinuierlich.