Marktanteil für Tabakschneidemaschinen in China > 50%

Serie SQ351-356
Horizontal-Messerwalzen-Schneidemaschine

Eine neue Generation von Tabakschneidanlagen, die in- und ausländische Spitzentechnologie vereint und über unabhängige Schutzrechte verfügt.
Effizient · Präzise · Intelligent · Umweltfreundlich

Einzelantrieb
Flexible Pressung
Smart Control
Präzisionsschnitt
SQ35 Schneidemaschine
Abbildung der SQ35-Schneidemaschinen-Serie

Kerntechnologien und Produktvorteile

Sechs zentrale Innovationen lösen die Probleme herkömmlicher Anlagen.

Unabhängiger Antrieb für Ober- und Unterkette

Verzicht auf komplexe mechanische Verbindungsstrukturen durch unabhängige Servomotoren. Geringere Störanfälligkeit, einfachere Wartung. Präzise Synchronsteuerung entsprechend der Schnittbreite. Patent-Nr.: ZL200520022540.6

Vorderantrieb für feste Kantenpressung

Das Antriebsrad der Oberkette ist vorne angeordnet, um eine feste Pressung zu gewährleisten und Materialschlupf zu verhindern. Schwimmende Zylindertechnik passt sich automatisch der Materialdicke an, verringert den Druck am Mundstück und erhöht die Schnittflexibilität. Patent-Nr.: ZL200720104952.3

Präziser Vorschub durch Schrittmotoren

Integrierter Schrittmotor in der Messerwalze für direkten Vorschub. Unterstützt diskontinuierliche und kontinuierliche Vorschubmodi. Vorschub im Mikrometerbereich einstellbar (0,002–0,03 mm), verlängert die Messerlebensdauer effektiv.

Komplett vormontierte Messerwalze

Durch Entfernen des Stützbocks kann die gesamte Messerwalze mit minimaler Demontage herausgenommen werden. Bequeme Wartung, hohe Montagegenauigkeit. Walzendurchmesser ⌀650mm, Konfiguration mit 8 Messern. Patent-Nr.: ZL200720104354.6

Geradliniges Außenrundschleifen

Verwendung des Außenrundschleifprinzips, um einen geraden Kontakt zwischen Schleifscheibe und Messerklinge zu gewährleisten. Das Ergebnis ist ein flacher, scharfer Schliff, leichteres Schneiden und geringerer Materialverbrauch. Ausgestattet mit Diamantabrichter.

Elektronisches Steuerungssystem

Basierend auf Siemens 1500 PLC und S120 Servoantrieb. Bedienfeld (MTP1500) zur Echtzeitüberwachung von Maschinenstatus, Energieverbrauch und Fehlerdiagnose. Feldbus-Übertragung ohne Risiko von Netzwerkausfällen.

Technische Daten der Serie

Konfigurationslösungen für Kapazitätsanforderungen von 3000 kg/h bis 8000 kg/h

Modell SQ351 SQ352 SQ353 SQ354 SQ355 SQ356
Hauptverwendung Blattschneider Rippenschneider Blattschneider Rippenschneider Blattschneider Rippenschneider
Nennkapazität (kg/h) 4800 1300 6000 1700 8000 2000
Schnittbreite (mm) 0,6~1,5 0,1~0,5 0,6~1,5 0,1~0,5 0,6~1,5 0,1~0,5
Mundstückhöhe (mm) 35~85 55~105 55~105 75~125 75~125 100~150
Walzendrehzahl (U/min) 300 ~ 550 (einstellbar)
Mundstückbreite (mm) 500
Walzendurchmesser (mm) ⌀650 (Standard 8 Messer, optional 3-10)
Abmessungen (mm) 3785 × 2110 × 2555 (Hauptkörper)
Gewicht (kg) ca. 10.000

* Hinweis: Die Nennkapazität bezieht sich auf eine Feuchtigkeit von 12%, eine Schnittbreite von 0,8 mm für Tabakblätter und 0,15 mm für Tabakrippen. Unterstützt Umrüstung zwischen Blatt- und Rippenschneiden.

Detaillierte mechanische Struktur

SQ35 Struktur
Struktur der Ober-/Unterkette und des Presssystems

01 Förder- und Pressvorrichtung

Die Fördervorrichtung besteht aus Ober- und Unterkettenbaugruppen sowie der Pressvorrichtung. Durch einen keilförmigen Kanal wird das Material schrittweise zu einem „Tabakkuchen“ verdichtet.

  • Unterkette: Horizontal angeordnet, servomotorbetrieben, mit automatischer Reinigung und praktischer Spannvorrichtung. Reduziertes Antriebsmoment.
  • Oberkette: Vorderantrieb für feste Kantenpressung; das vordere Antriebsrad verhindert Schlupf und Kriechen. Die hintere Antriebswelle ist horizontal beweglich, um sich an Schichtdickenänderungen anzupassen.
  • Presszylinder: Schwimmende Struktur, passt sich automatisch der Materialdicke an, Druck einstellbar. Konstante Presskraft durch Druckerhöhungseinrichtung.
SQ35 Messerwalze
Interne Struktur der Hochpräzisions-Messerwalze

02 Hochpräzises Messerwalzensystem

Das Herzstück der Schneidemaschine. Vollständig bearbeiteter Walzenkörper mit hervorragenden dynamischen Auswuchteigenschaften. Durchmesser ⌀650mm, standardmäßig 8 Messer.

  • Unabhängiger Vorschubantrieb: Externer Schrittmotor als unabhängige Kraftquelle, gute Wärmeableitung, präzise Steuerung, keine Vorschubausfälle.
  • Synchronmechanismus: Ein zentrales Zahnrad treibt den Verteilermechanismus an, der 8 Sätze von Vorschubwellen synchron bewegt.
  • Doppelschub-Struktur: Jedes Messer wird von zwei Kardangelenk-Schubmechanismen vorgeschoben, was eine ausgeglichene Kraftverteilung und Parallelität der Schneidkante gewährleistet.
SQ35 Schleifsystem
Automatisches Pendelschleifsystem

03 Automatisches Schleifen und Abrichten

Gewährleistet die Schärfe der Schneidmesser und einen konstanten Schneidkreisumfang für eine gleichmäßige Schnittbreite.

  • Pendelmechanismus: Frequenzgeregelte Geschwindigkeit, Schleifscheibe bewegt sich entlang einer linearen Führung hin und her, für einen geraden Schliff.
  • Automatischer Vorschub und Abrichten: Automatischer Vorschub am Endpunkt, Diamantstift richtet die Schleifscheibe ab, kompensiert Verschleiß und hält den Schneidkreis konstant.
  • Einfache Wartung: Der Schleifgerätehalter lässt sich um 90º parallel aufklappen, was den Messerwechsel und die Reinigung erleichtert.

Wettbewerbsvergleich

SQ35 Serie vs. gängige Import-/Joint-Venture-Modelle (Typ EVO / Typ KT3)

Empfohlene Lösung

SQ35 Serie

  • Rahmenstruktur Massiver Kasten-Gussrahmen, gute Dämpfung und Stabilität, geräuscharm.
  • Presssystem Einzigartiger Vorderantrieb für feste Kanten (kein Kriechen), zentraler Schwimmzylinder.
  • Vorschubantrieb Externer Schrittmotor-Direktantrieb, gute Wärmeableitung, hohe Synchronität.
  • Wartungsmethode Scharnierartige 90º-Öffnung, Bedienung im Stehen, extrem komfortabel.
  • Wartungskosten Sehr niedrig, hohe Rate an inländischen Komponenten, schnelle Reaktion.

Typ EVO

  • Rahmenstruktur Schweißkonstruktion, Vibration und Lärm relativ hoch.
  • Presssystem Zentraler Doppelbalg, Heckantrieb mit loser Kante, anfällig für Materialkriechen, beeinträchtigt Präzision.
  • Vorschubantrieb Integrierter Motor, schlechte Wärmeableitung, störanfällig.
  • Wartungsmethode Fester Maschinenkopf, Wartung erfordert Demontage der Abdeckung, eher schwierig.
  • Wartungskosten Höher, teure Import-Ersatzteile.

Typ KT3

  • Rahmenstruktur Gesamtguss, aber geneigtes Kopfdesign.
  • Presssystem Aufrechter Einzelzylinder, komplexe mechanische Verbindungen.
  • Vorschubantrieb Servo + Getriebestruktur.
  • Wartungsmethode Feststehend, Arbeiten in der Höhe erforderlich.
  • Wartungskosten Relativ hoch.

Patente & Geistiges Eigentum

  • Unabhängiger Antrieb für Ober-/Unterkette ZL200520022540.6
  • Vorderantrieb der Oberkette ZL200720104952.3
  • Integrierte Steuerung für Messerwalzen-Vorschub ZL200520022224.9
  • Schleifvorrichtung für Schneidemaschine ZL201420601710.5
  • Vormontierbarer Maschinenkopf ZL200720104354.6
  • Quergelagerter Pressmechanismus für Oberkette ZL200720104565.X
  • Rippenschneider / Blattschneider ZL202330032893.8
  • Diamant-Vorschubvorrichtung zum Abrichten ZL201220378020.9
  • Zahnstangen-Pendelmechanismus für Schleifgerät ZL201220377850.X

Marktanwendung & Referenzen

Über 77+ installierte Einheiten in ganz China, im Einsatz bei Kernfabriken großer Tabakunternehmen.

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