Integrierte patentierte Technologien · Innovatives Design

NQ-Serie
Horizontale Messerwalzen-Tabakschneidemaschine

Ausgestattet mit fortschrittlicher Servo-Antriebstechnik und in die Messerwalze integriertem Schrittmotor für den Vorschub.
Speziell für hochpräzises Schneiden entwickelt – von der Laborlinie bis zur Premium-Produktionslinie.

Integrierter Vorschub
Konstante Verdichtung
Touchscreen
Unabhängiger Antrieb
NQ11 (Labor) / NQ12 (Geringes Volumen) / NQ13 (Premium)
NQ11 (Labortyp) / NQ12 (Kleinserie) / NQ13 (Premium-Produktion)

Produktmerkmale und technische Vorteile

Innovative Upgrades der Schlüsselelemente, basierend auf intensiver Forschung und patentierten Technologien.

Integrierter Schrittmotor-Vorschub

Das Messervorschubsystem wird direkt von einem im Messerwalzenkörper integrierten Schrittmotor angetrieben. Über ein Verteilergetriebe erfolgt die synchrone Übertragung auf die Vorschubwelle. Dies eliminiert externe mechanische Antriebsketten, macht die Struktur kompakter und die Steuerung präziser.

Unabhängiger Antrieb der Ketten

Die oberen und unteren Pressketten werden jeweils von unabhängigen Synchron-Servomotoren angetrieben. Durch die präzise Steuerung der Zuführgeschwindigkeit wird nicht nur eine perfekte Synchronisation mit der Messerwalzendrehzahl erreicht, sondern auch die Genauigkeit der Schnittbreite sichergestellt.

System für konstante Verdichtung

Verwendung von Proportional-Druckventilen zur automatischen Steuerung der Materialverdichtung. Die schmale Mundstückbreite (300 mm) in Kombination mit einem Messerwalzen-Durchmesser sorgt dafür, dass das Material vor dem Schneiden einen "Tabakkuchen" mit gleichmäßiger Dichte bildet, was die Schnittqualität verbessert.

Monolithische Messerwalze

Es wird ein einteiliger Messerwalzenkörper (⌀450mm) verwendet, der eine hervorragende dynamische Auswuchtung bietet. Das monolithische Design verbessert nicht nur die Montagegenauigkeit, sondern erleichtert auch Wartung und Instandhaltung erheblich.

Außenrundschleif-Technik

Das Schärfen erfolgt im Außenrundschleifverfahren, wodurch ein geradliniger Kontakt zwischen Schleifscheibe und Messerschneide gewährleistet wird. Dies verbessert die Schleifqualität und -effizienz und reduziert den Verschleiß von Messern und Schleifscheiben deutlich.

Hängende Touchscreen-Steuerung

Ausgestattet mit einer hängenden Bedieneinheit und Touchscreen-HMI. Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus und direkte Anzeige des Messer-/Schleifscheibenverbrauchs. Parameter wie Schnittbreite und Zylinderdruck können digital eingestellt werden, was die Bedienung extrem komfortabel macht.

Technische Daten und Modelle

Erfüllt diverse Anforderungen von der Laborforschung bis zur Massenproduktion

Modell NQ11 (Labortyp) NQ12 (Kleinserie) NQ13 (Premium)
Hauptanwendung Labor / F&E Kleine/Mittlere Produktion Hauptproduktionslinie
Kapazität (kg/h) 150 ~ 300 300 ~ 800 800 ~ 1500
Schnittbreite (mm) Blatttabak: 0,5 ~ 1,5 / Rippen: 0,1 ~ 0,3 (stufenlos einstellbar)
Mundstückbreite (mm) 200 300 300
Messeranzahl 3 3 5
Messerwalzen-Durchm. (mm) ⌀450
Walzendrehzahl (U/min) 250 ~ 500
Mundstückhöhe (mm) 20 ~ 50 (Einstellbereich 35mm)

* Hinweis: Messerwalzen mit gebogenen und geraden Klingen sind austauschbar und können je nach Kundenanforderung gewählt werden.

Detaillierte mechanische Struktur

NQ Unabhängiges Antriebssystem
Unabhängiges Antriebs- und Fördersystem

01 Förder- und Verdichtungseinrichtung

Die untere Kette ist mit einem horizontalen Neigungswinkel von 3° eingestellt, um das Antriebsmoment zu reduzieren. Die obere Kette ist mit einem Schwinghebel-Gleitmechanismus kombiniert, um einen konstanten Spalt zwischen der Bewegungsbahn des oberen Mundstücks und dem Schneidkreis zu gewährleisten.

  • Unabhängiger Servoantrieb: Obere und untere Ketten werden von unabhängigen Motoren angetrieben und präzise synchronisiert, wodurch Fehler herkömmlicher mechanischer Kopplungen eliminiert werden.
  • Konstante Verdichtung: Ein gestützter Antriebszylinder sorgt über einen Hebelmechanismus dafür, dass das Material während der Förderung schrittweise und mit konstanter Dichte verdichtet wird.
  • Spalteinhaltung: Die einzigartige geometrische Auslegung garantiert, dass der Spalt zwischen dem oberen Mundstück und der Messerspitze während des Hebens und Senkens nahezu konstant bleibt.
NQ Messerwalze mit integriertem Schrittmotor
Messerwalze mit integriertem Schrittmotor

02 Intelligente Messerwalzeneinheit

Das Herzstück der Schneidemaschine. Einteiliger Walzenkörper, ausgestattet mit 3 oder 5 horizontalen Messern. Unterstützt manuellen und automatischen Vorschub.

  • Integrierte Vorschubquelle: Ein Schrittmotor mit Untersetzungsgetriebe ist im Inneren der Messerwalze verbaut und realisiert über Planetengetriebe und Verteiler den präzisen Messervorschub.
  • Intelligente Überwachung: Anzeige der verbleibenden Messerlänge in Echtzeit sowie automatische Alarmierung bei Wechselbedarf.
  • Manuelle/Automatische Steuerung: Ausgestattet mit manueller Vorschubeinrichtung für Wartungszwecke; im Normalbetrieb erfolgt der Vorschub automatisch durch den Schrittmotor.
NQ Hochpräzisions-Schleifsystem
Hochpräzises Schleifsystem

03 Schleifscheiben-Schärfsystem

Oszillierendes Schleifsystem, das für scharfe Klingen und einen konstanten Schneidkreis sorgt.

  • Frequenzgeregelte Oszillation: Die Hin- und Herbewegung der Schleifscheibe ist frequenzgeregelt und kann optimal auf den Messervorschub abgestimmt werden, um den Verschleiß zu minimieren.
  • Automatisches Abrichten: Eine Diamant-Abrichtvorrichtung dreht die Schleifscheibe während der Oszillationsbewegung automatisch ab, um die Schleiffläche konstant zu halten.
  • Einfaches Öffnen: Ein spezieller Öffnungsmechanismus für das Schleifgerät ermöglicht über Scharniere und Feststellschrauben eine schnelle Wartung und den Messerwechsel.

Vergleich der Technologie-Upgrades

Signifikante Vorteile der NQ-Serie gegenüber herkömmlichen Schneidemaschinen

NQ Serie Vorteile

NQ-Serie Schneidemaschine

  • Messervorschub Schrittmotor in der Messerwalze, präzise mechanische Übertragung, stabilerer Vorschub.
  • Kettenantrieb Unabhängiger Servoantrieb für oben/unten, präzise Geschwindigkeitsregelung, keine mechanischen Kopplungsfehler.
  • Bedienoberfläche Hängender Touchscreen, digitale Parametereinstellung, Echtzeitanzeige des Materialverbrauchs.
  • Wartungsfreundlichkeit Maschinenkopf und Schleifgerät lassen sich weit öffnen, einfacher Zugang für Reinigung und Messer-/Schleifscheibenwechsel.

Konventionelle mechanische Schneidemaschine

  • Messervorschub Externes mechanisches Klinken- oder Gestängesystem, verschleißanfällig, Genauigkeit nimmt mit der Zeit ab.
  • Kettenantrieb Einzelmotor treibt beide Ketten über Getriebe und Kreuzgelenke an; komplexe Struktur mit großem Spiel.
  • Bedienoberfläche Herkömmliche Tastenbedienung, fehlendes intuitives Datenfeedback, Einstellung über mechanische Handräder.
  • Wartungsfreundlichkeit Geschlossene Struktur oder kleiner Öffnungswinkel, schwierige Tiefenreinigung, zeitaufwendige Wartung.